在新一代信息技術與制造業深度融合的背景下，紡織服裝行業小單快反、個性化定制等新模式噴涌而出，成為消費升級下的潮流和趨勢。

　　尤其是《紡織行業“十四五”發展綱要》按照國家“十四五”規劃要求提出，要實現產業基礎高級化、產業鏈現代化和制造能力高端化。推進產業的智能化、數字化成為紡織“十四五”的一項重要工作。

　　為此，要加快突出工業互聯網的引領帶動作用，支持中小企業上云，用平臺打造一批傳統產業的AI深度應用場景，推動企業開展機器換人、數字化車間、智能化工廠建設，加快實施全產業鏈工業互聯網的改造，實現產業轉型升級；通過科技研發創新驅動，推動傳統產業向內涵式發展轉變。

　　走進桐昆集團恒邦廠區自動化生產車間，偌大的車間內少有員工，智能機械手正在穩定作業。自動包裝流水線、全自動立體倉庫等一系列智能化裝置“各司其職”。

　　在該廠區的紡絲三車間，一臺個頭不大的5G+AI智能巡檢機器人沿著導軌徐徐前進，搭載在機器人上的5G高清攝像頭實時采集紡絲產線的狀態信息。

　　而支撐眼前智慧應用場景的，正是桐昆集團自2020年投入使用的化纖行業工業互聯網平臺。

從傳統制造向智慧化生產轉變

　　桐昆集團股份有限公司是一家投資石油煉化，以PTA、聚酯和滌綸纖維制造為主業的大型股份制上市企業，地處杭嘉湖平原腹地桐鄉市。企業目前擁有總資產近700億元，下轄3個直屬廠區和30家控股企業，員工三萬人。歷經40年發展，桐昆集團一直堅守初心做大做強化纖主業，目前居世界滌綸長絲企業產能和產量之首，年產量近千萬噸，企業先后被認定為國家大型企業、國家重點高新技術企業，并位列2021中國企業500強第293位、浙江省民營企業100強第17位，取得了良好的成績。

　　隨著業務增長迅速、企業規模不斷擴大，企業的管控難度也越來越大。而桐昆一向以精細化管理作為企業的競爭力之一，如何及時、精準地掌握下轄工廠生產環節的痛點、難點和盲點，從而達到精細化生產，實現降本增效？桐昆有一個非常明確的需求——可視化、全程可控，同時希望有一個“大腦”幫助管理者科學決策。

　　同時，桐昆高層領導也認識到，傳統的生產裝備和技術無法實現企業高質量發展；隨著市場個性化需求的不斷增加，未來生產高附加值差別化新產品將成為發展趨勢，而現有的設備和技術水平無法滿足多樣化的生產需求，差異化創新的壓力不斷增加。這時，總是能踏準時代變革的桐昆把目光聚焦到智能化改造上！

　　2019年，桐昆集團開啟了全方位產業數字化轉型之路，進一步推動桐昆自動化、數字化、智能化、一體化的轉型升級，共同打造行業的“燈塔工程”。2020年11月，桐昆攜手聯想正式成立了浙江恒云智聯數字科技有限公司，致力于打造工業科技數字化服務領域的行業標桿，把桐昆經驗、桐昆樣板向外推廣，走出了一條別樣的“內生外化、賦能行業”的發展之路。

　　桐昆打造了覆蓋五大業態和28家工廠的工業互聯網平臺，建立了“五橫四縱”的數字化管理體系。通過大數據、人工智能、5G等技術綜合應用，打通了研發設計、采購供應、生產制造、經營管理、倉儲物流等多領域，實現了全鏈條、跨領域、跨區域的融合發展。